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扬子石化低温省煤器攻关改造除顽疾

更新时间:2021-09-29
本文摘要:针对脱硝改建后低温省煤器不易外泄的运营顽疾,从2015年10月起,扬子石化对九台燃煤锅炉分阶段展开低温省煤器改建研制成功。

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针对脱硝改建后低温省煤器不易外泄的运营顽疾,从2015年10月起,扬子石化对九台燃煤锅炉分阶段展开低温省煤器改建研制成功。截至9月底,该公司早已已完成了六台锅炉的改建工作。  实践中运营证明:改建后,锅炉效率维持在92%左右,超过了改建的预期效果,顺利构建了锅炉安定运营和合格提效的“双赢”局面。  2010年至2014年,扬子石化对该公司热电厂九台锅炉已完成了脱硝改建。

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由于设计、运营等原因,使得低温省煤器管排间局部积灰阻塞,更容易外泄;而且低温省煤器、空气预热器等加热面积灰后,锅炉烟囱温度下降,锅炉效率上升。  根据低温省煤器积灰情况,一方面,扬子石化的组织该公司机动部、热电厂等单位,一起研究分析,在发现异常苗头后,采行大力措施避免影响。锅炉停炉检修中对低温省煤器展开完全水冲洗,对磨损相当严重的管排展开堵住,在炉墙壁安装推开烟板、支撑梁上方减少推开烟罩等;并且,购买便携式烟气分析仪,的组织技术人员对脱硝喷氨展开优化调试,每台炉用氨量上升大约20%,增加氨逃离现场。  另一方面,该公司的组织积极开展新一轮的改建研制成功。

通过与兄弟单位交流和调研,扬子石化与多家设计单位、锅炉厂家展开辩论、研究,对多种方案展开较为、评估,*惜确认了改建方案。  改建方案主要是对低温省煤器使用先进设备合理的H型翅片结构,展开顺列布置,不断扩大低温省煤器管排间距,尽可能确保烟气在低温省煤器管排间均匀分布,确保整个低温省煤器维持比较较好的工作环境;在省煤器管组四周设置烟气挡板,避免硫酸氢铵木栅灰后引发烟气偏流,防止烟气集中于贴壁冲刷构成烟气走廊;同时,为了强化吹灰效果,避免低温省煤器管排间积灰冲刷,在低温省煤器上部加装四只相同旋转式蒸汽吹灰器。  根据制订的改建方案,从去年10月份开始,扬子石化利用每次锅炉行驶大修时机对低温省煤器弃台次开始改建,截至目前已完成了九台锅炉中六台的改建任务,改建获得了效益。  为了检验改建效果,日前,扬子石化热电厂对改建投运时间*宽的#8锅炉停驶,并对低温省煤器展开专项检查。

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检查找到低温省煤器上部表面、管排间无积灰,上部翅片完好无损且无变形、磨损、开裂等现象,各管排间自上而下地下通道畅通可用,检查管排并未找到管排变形现象,此项研制成功改建超过了预期效果。


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